鋼結(jié)構(gòu)想必大家都不陌生了，那么呼和浩特鋼結(jié)構(gòu)焊條在選擇時(shí)有哪些要求？下面小編給大家詳細(xì)介紹。

1、根據(jù)被焊金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕性及耐高溫性等要求，選擇相應(yīng)的焊條種類。例如焊接母材是碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼類型的焊條。焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時(shí)，應(yīng)選用母材化學(xué)成分相同或相近的焊條。焊接異種鋼材料時(shí)，應(yīng)按其中強(qiáng)度較低的母材選擇焊條。  

2、根據(jù)焊縫金屬的使用性能，選擇相應(yīng)的焊條。例如對(duì)于承受動(dòng)載荷的焊縫，應(yīng)選用熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條。對(duì)于承受靜載荷的焊接，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度與母材相當(dāng)?shù)暮笚l。  

3、根據(jù)焊縫金屬的抗裂性選擇焊條。當(dāng)焊件剛度較大，母材含碳、硫、磷量偏高或外界溫度偏低時(shí)，焊縫容易出現(xiàn)裂紋，焊接時(shí)應(yīng)選用抗裂性較好的堿性焊條。  

4、根據(jù)焊件的工作條件與工藝特點(diǎn)選擇焊條。對(duì)于承受交變載荷、沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，或者形狀復(fù)雜、厚度大、剛性大的焊件，應(yīng)選用堿性焊條甚至超低氫型焊條、高韌性焊條。對(duì)于母材中含碳、硫、磷量較高的焊件，應(yīng)選擇抗裂性較好的堿性焊條。在確定了焊條牌號(hào)后。還應(yīng)根據(jù)焊接件厚度、焊接位置等條件選擇焊條直徑。一般是焊接件愈厚，焊條直徑愈大。  

5、根據(jù)焊接設(shè)備及施工條件選擇焊條。在沒(méi)有直流焊機(jī)的情況下，就不能選用低氫型焊條，可以選用交接直流兩用的低氫鉀型焊條。當(dāng)焊件不能翻轉(zhuǎn)而須進(jìn)行全位置焊接時(shí)，應(yīng)選用能適合各種條件下空間位置焊接的焊條。  

6、根據(jù)焊工的勞動(dòng)條件、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)合理性選用焊條。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選用少塵低害、生產(chǎn)率高、價(jià)格便宜的焊條。如鈦鐵礦型焊條的成本要比具有相同性能的鈦鈣型焊條低得多。  

7、根據(jù)生產(chǎn)效率選擇焊條。對(duì)于焊接工作量大的焊件，在保證焊縫性能的前提下，盡量采用高的效率的焊條，如鐵粉焊條、高的效率不銹鋼焊條及重力焊條等。